傳統的石材濕法安裝工藝簡(jiǎn)單，操作便捷、成本低廉， 目前在石材安裝工程中還在廣泛采用。因而也帶來(lái)了安裝后易發(fā)生的許多石材病損后遺癥，其中明顯的是石材長(cháng)期不干燥或干燥以后留下水斑水跡的現象。尤其是淺色石材，各種各樣不同形狀、不同大小、有濕、有干、有深色、有淺色的水斑頑固地盤(pán)踞在建筑物表面上，極為難看。這種現象被稱(chēng)為水斑(漬)不干。這個(gè)問(wèn)題目前仍在困擾著(zhù)許多業(yè)主單位，施工單位以及石材供應商和石材生產(chǎn)廠(chǎng)等許多有關(guān)的單位與部門(mén)。
本文就我們在工作中所遇到過(guò)的水斑(漬)情況，以及治理方法，分析一下，以供大家參考。
一、造成水斑(漬)不干的原因
1、石材品種不同； 發(fā)生水斑(漬)不干的石材以白色一淺色石材居多，花崗石材居多。以灰白色花崗石材為例；其特點(diǎn)是中酸性巖漿巖、結晶程度較高、晶體之間的微裂隙豐富，吸水率較高，各種金屬類(lèi)礦物含量也比較高�；谶@些特點(diǎn)，在濕鋪方式安裝時(shí)，水泥中的堿性物質(zhì)被水份帶入石材內的量就相對較大，易與石材中的金屬類(lèi)礦物發(fā)生化學(xué)反應，生成礬類(lèi)，鹽類(lèi)的所謂水結晶體，存在于巖石的解理間與晶體裂隙間，在正常情況下很難蒸發(fā)干燥，使石材長(cháng)期呈現水浸狀態(tài)形象。
2、防護劑使用方法或使用品種選擇不當。市面上防護劑品種很多，應針對不同石材，不同使用部位，不同鋪裝方法，來(lái)選用不同的防護劑，這一點(diǎn)往往被忽視。更為重要的是施工方法和使用量的合理選擇，經(jīng)常發(fā)現同一建筑區域內立面或地面，在使用同樣石材(基至是同一架大板) 、同樣水泥、沙子的施工條件下，在甚至是同一塊石材上出現不同的水斑(漬)不干表象， 即有的石材干，有的濕。這種情況基本上是使用了石材防護劑而又沒(méi)有認真按使用要求操作的結果，在防護劑使用量、和涂刷均勻度上有很大差異。按使用要求配比足夠，并涂刷均勻的石材，很快干燥。反之，則容易出現水斑(漬)不干現象。
3、石材鋪裝時(shí)水泥，沙子的選擇和用水量的控制對水斑和石材泛黃也有很大的影響。我們曾遇到使用白水泥、白沙子、鋪裝淺色石材，結果是水斑，石材泛黃大面積出現，經(jīng)多次治理才基本恢復原狀。在施工中對水泥含堿量、含錳量、含鐵量、沙子的含土量(含雜質(zhì)量) 、水的多少，都是應嚴格控制的。否則必然會(huì )使石材受到不同程序的浸漫性污染。
二、出現水斑【漬)不干的治理方法
首先要分清是什么原因造成的水斑(漬)不干。如果在石村下面，存在大量的水(如：鋪裝完成后，用切割機加水切地面；在鋪裝前地面飽含水份；安裝后由拼縫間滲進(jìn)大量水等)，使本應是干燥的峰窩狀的水泥鋪層呈水飽和狀態(tài)，對這種地面應該采用風(fēng)干的方法，或經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間的自然干燥，使鋪層水泥中的水份蒸發(fā)掉，再對石材本身進(jìn)行治理。如果此時(shí)盲目用化學(xué)藥品清洗，往往會(huì )加重浸漫現象。原因很簡(jiǎn)單，清洗是要用水的，而水永遠洗不掉水，只有蒸發(fā)才是合理的。有人采用加溫的方法，如果采用熱風(fēng)吹干方式是可以的，但也不宜大面積應用很多； 而采用火燒，燈烤等方法，其效果都是不理想的，這類(lèi)方法都是能迅速提高石材表面溫度而無(wú)法長(cháng)久的增加水泥鋪層的溫度，對水的蒸發(fā)作用不會(huì )太明顯，而負作用卻很大。由于急速加溫會(huì )使石材彭脹，與水泥鋪層分層造成空鼓現象，有時(shí)還會(huì )造成石材翹屈，產(chǎn)生剪口，后果很難人為控制，建議不采用。
根據我們的治理經(jīng)驗，對淺色花崗石材的相關(guān)污染在了解清楚(通過(guò)調查和詳細分析是可以了解清楚的)水泥鋪層確實(shí)不是水飽和狀態(tài)的情況下，可以選用合適的花崗石清洗劑按l：1比例兌入CHJ大理石深層清洗劑，再按l：1兌入清水，使用重型洗刷機全面清洗，使化學(xué)藥水進(jìn)入石材分解晶體裂隙與解理間水結晶和金屬鹽類(lèi)結晶，在半小時(shí)～2小時(shí)內用清水洗清。此方法要注意兩點(diǎn)，第一是石材拼縫處不可漏進(jìn)過(guò)多的化學(xué)藥水(如果量很小可以不計較)，以免蝕傷水泥層；第二是清水清洗后，必須及時(shí)吸干，不可漏進(jìn)石材拼縫內，增加水泥鋪層的水含量。這種方法的原理也很簡(jiǎn)單：在破壞石材晶體裂隙和解理間的水結晶，金屬鹽的同時(shí)，產(chǎn)生微爆作用打開(kāi)了石材的通氣道，加快了水份的蒸發(fā)，石材被蒸掉水份而干燥的，而不是被洗干的。這種方法一般在幾小時(shí)內就有進(jìn)一步表面效果原因：3—7天內有明顯效果。如果有效果，而又沒(méi)能完全消除，就要進(jìn)一步分析兩方面原因：一是水泥鋪層內含水是否過(guò)高? 二是化學(xué)藥水使用量是否不夠?要做第二次。
三、預防石材水斑(漬)污染的建議
1、認真選好防護劑，我們建議可使用CHJ硅氧水性防護劑并加CHJ石材底面防護劑，如有條件，可用這兩種防護劑處理好石材底面和側面，留著(zhù)正面不做，等石材完全干燥并保潔后在正面做CHJ8765復合防污劑處理。同時(shí)，要堅持一個(gè)原則：要做石材防護就認真按操作方法、使用方法做好，否則不如不做。
2、選擇好水泥、沙子，盡量選擇大水泥生產(chǎn)企業(yè)名牌產(chǎn)品(小水泥往往生產(chǎn)單位產(chǎn)品各種雜質(zhì)是不受控制的) ；盡量選擇硅酸鹽水泥，如非選用硫鋁酸鹽(白水泥)不可，應選用特級白水泥， 因只有這個(gè)級別的白水泥的錳，鐵含量是受控制的。沙子，盡量選擇水洗沙，有些直采沙的雜質(zhì)量高得不可想象，其被水浸出的色素及雜質(zhì)一定會(huì )被帶入石材并污染石材。
3、嚴格控制用水量濕法鋪裝石材實(shí)際上是半干法鋪裝，而有些鋪裝工作在后淋灰漿時(shí)，不進(jìn)行控制，使本應半干的水泥沙漿成為濕沙獎，更有些鋪裝是到后直接淋水，就更不可行了，過(guò)多的水份，對石材本身就有造成污染的可能性。建議采用石材底面括漿法，即用齒狀括板括漿，即可保持刮漿定量(有利于平整度)，又可減少水份，減少石材被污染的原因，提高裝修質(zhì)量。
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